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Portuguese Résine PS - l'une des cinq principales matières plastiques à usage général
Lettre datée du 10 juillet 2025 du représentant permanent de l'Union européenne (UE)
Spécialiste du plastique
La résine PS, c'est-à-dire le polystyrène (Polystyrène), est une résine thermoplastique polymérisée avec du styrène comme matière première principale. Elle fait partie des cinq principales matières plastiques d'usage général, possède de nombreuses caractéristiques excellentes et est largement utilisée dans de nombreux domaines.
Du point de vue des propriétés physiques, la résine PS est une perle brillante et transparente ou un solide granuleux, d'une densité d'environ 1,04 - 1,09g/cm³, d'une transparence allant jusqu'à 88% - 92%, d'un indice de réfraction de 1,59 - 1,60 entre l'apparence et la très grande beauté. Sa température de fusion est de 150 - 180 ℃, température de décomposition thermique de 300 ℃, température de déformation thermique de 70 - 100 ℃, utilisation à long terme de 60 - 80 ℃, ce qui le rend dans certaines des exigences de température de la scène peut jouer un rôle dans certains.La résine PS a d'excellentes propriétés d'isolation électrique, la résistivité de volume et la résistivité de surface. La résistivité de volume et la résistivité de surface sont très élevées et ne sont pas affectées par les changements de température et d'humidité, mais aussi par la décharge corona, de sorte que dans le domaine de l'électronique et des appareils électriques sont très utiles. En même temps, elle a une bonne fluidité de traitement, est facile à former, peut être moulée par injection, extrusion, moulage par soufflage, moussage, thermoformage, collage, revêtement, soudage, usinage, impression et autres méthodes de traitement dans une variété de pièces, particulièrement adaptée au moulage par injection. En outre, la résine PS est facile à colorer et peut être transformée en produits colorés. Elle présente également une bonne rigidité et une bonne résistance chimique, et peut supporter certaines huiles minérales, acides organiques, alcalis, sels, alcools de qualité inférieure et leurs solutions aqueuses. Cependant, il présente également quelques défauts, tels que sa fragilité et sa facilité à se fissurer, sa faible résistance aux chocs, sa mauvaise résistance à la chaleur, sa non-résistance à l'eau bouillante, son utilisation uniquement à des températures et des charges plus basses, sa mauvaise résistance à la lumière du soleil et son caractère inflammable, la combustion produisant une fumée noire et une odeur particulière.
En termes de méthodes de production, il existe principalement une méthode de polymérisation propre et une méthode de polymérisation en suspension. Dans cette méthode, le monomère de styrène est introduit dans la cuve de prépolymérisation, en ajoutant une petite quantité d'additifs et d'initiateurs, et la prépolymérisation est effectuée à 95 - 115°C. Lorsque le taux de conversion atteint 20% - 35%, il est ensuite introduit dans le réacteur à tour pour une polymérisation continue, et la température de polymérisation est progressivement augmentée jusqu'à environ 170°C pour obtenir une conversion complète. Le styrène n'ayant pas réagi est récupéré en haut de la tour et le polymère est déchargé par le bas de la tour et extrudé pour être transformé en granulés. La méthode de polymérisation en suspension consiste à utiliser le styrène comme monomère, l'eau comme milieu, à ajouter de la gélatine, de l'amidon, de l'alcool polyvinylique et d'autres gommes protectrices, ou du carbonate de magnésium, du silicate de magnésium et d'autres sels inorganiques insolubles comme dispersant, ainsi que du sel de sodium de copolymère d'anhydride maléique et de styrène comme codispersant, et du peroxyde de benzoyle comme initiateur, en amorçant la polymérisation à environ 85 ℃, mais aussi dans un autoclave à 100 ℃. Elle peut également être polymérisée à haute température au-dessus de 100℃ en autoclave, et enfin lavée, séparée et séchée pour obtenir une résine incolore et transparente en fines billes.
En fonction des différences de propriétés et d'utilisations, la résine de PS est principalement divisée en polystyrène à usage général (GPPS), en polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) et en polystyrène expansible (EPS). Le polystyrène à usage général est une résine thermoplastique qui présente une transparence brillante, de bonnes propriétés d'isolation électrique, une bonne fluidité de traitement, une bonne rigidité et une bonne résistance chimique, mais il est fragile et facile à fissurer, sa résistance aux chocs est faible. Il est principalement utilisé dans la fabrication de pièces moulées par injection, de produits audiovisuels, de produits d'éclairage, d'articles de papeterie transparents, de récipients pour produits alimentaires et cosmétiques et d'autres produits exposés. Le polystyrène à haute résistance aux chocs est ajouté au polystyrène, comme les particules de caoutchouc polybutyle, pour améliorer la résistance aux chocs, mais le produit n'est pas transparent. Il est couramment utilisé dans la production de coques de produits électroniques, de coques de magnétophones à cassettes, de produits de première nécessité, d'appareils ménagers et de coques de petits outils électriques, pour lesquels le produit doit présenter une résistance aux chocs élevée. Le polystyrène expansible est un agent gonflant physique à faible point d'ébullition ajouté à la résine PS, qui est chauffé et moussé pendant le traitement, et présente les caractéristiques suivantes : légèreté, isolation thermique, isolation acoustique, résistance aux chocs, etc. Il est largement utilisé dans la production de boîtes à lunch pour la restauration rapide, de panneaux de construction, de matériaux d'isolation thermique pour les bâtiments, de matériaux d'emballage pour le rembourrage des objets fragiles et d'autres produits en mousse.
En termes d'applications pratiques, la résine PS est omniprésente. Dans le domaine des appareils électroniques et électriques, en raison de son excellente isolation électrique, elle peut être utilisée pour fabriquer des connecteurs, des pièces d'interrupteur, de petites couvertures électriques, etc., afin d'assurer la transmission stable du courant de l'équipement ; dans le domaine des nécessités quotidiennes, le GPPS, facile à traiter, facile à colorer, est le matériau idéal pour la production de gobelets transparents, de couverts, de fournitures de papeterie, etc. Dans le domaine des matériaux de construction, le polystyrène expansé peut être utilisé pour l'isolation thermique des bâtiments, afin de réduire la consommation d'énergie des bâtiments ; la résine de polystyrène expansé peut également être utilisée pour fabriquer des panneaux décoratifs imitant la pierre et le bois pour la décoration intérieure et extérieure ; dans l'industrie de l'emballage, le moulage de la résine de polystyrène expansé est bon, et peut être utilisé pour fabriquer des boîtes à lunch jetables, des films d'emballage alimentaire, des conteneurs d'emballage, etc. Dans l'industrie médicale, les matériaux PS conformes aux normes d'hygiène peuvent être utilisés pour fabriquer l'enveloppe des instruments médicaux, des pièces de seringues jetables, etc.
Avec les progrès constants de la science et de la technologie, la résine PS s'améliore et innove constamment, par le biais de modifications chimiques ou physiques, afin d'améliorer ses performances et d'élargir son champ d'application, afin de mieux répondre aux besoins de diverses industries et de continuer à jouer un rôle important dans la vie moderne.
